很多時(shí)候微型壓力傳感器的損壞都有可能是我們操作不當(dāng)導(dǎo)致其受損的，要想避免這樣的問(wèn)題，那么必須要正確使用微型壓力傳感器才不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。比如有的人會(huì)將微型壓力傳感器安裝在一些比較小或者很不規(guī)則的孔中，那么久很有可能導(dǎo)致微型壓力傳感器中的震動(dòng)薄膜受損。正確使用微型壓力傳感器的方法還是很有必要掌握的，那么如何來(lái)使用微型壓力傳感器呢？它的選型又有哪些技巧呢？下面，就讓微型動(dòng)態(tài)壓力的廠家來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
 

微型壓力傳感器的使用：

　　如果安裝孔的尺寸不合適，微型壓力傳感器在安裝過(guò)程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會(huì)影響設(shè)備的密封性能，而且使微型壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損，通常可以采用安裝孔測(cè)量?jī)x對(duì)安裝孔進(jìn)行檢測(cè)，以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對(duì)保證設(shè)備的正常運(yùn)行來(lái)說(shuō)十分重要。在擠出機(jī)被清潔之前，所有的微型壓力傳感器都應(yīng)該從機(jī)筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí)，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒(méi)有被去除，當(dāng)再次安裝微型壓力傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。

　　清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過(guò)程有可能加深安裝孔對(duì)微型壓力傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來(lái)升高微型壓力傳感器在安裝孔中的位置。

　　當(dāng)微型壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時(shí)，未熔融的物料可能會(huì)磨損微型壓力傳感器的頂部;如果微型壓力傳感器被安裝在太靠后的位置，在微型壓力傳感器和螺桿行程之間可能會(huì)產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號(hào)也可能傳遞失真;如果傳感器過(guò)于深入機(jī)筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中觸碰到微型壓力傳感器的頂部而造成其損壞。一般來(lái)說(shuō)，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機(jī)筒上、熔體泵的前后或者模具中。

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清潔前，應(yīng)該將所有的微型壓力傳感器都拆卸下來(lái)。因?yàn)檫@兩種清潔方式都可能會(huì)造成傳感器的震動(dòng)膜受損。當(dāng)機(jī)筒被加熱時(shí)，也應(yīng)該將微型壓力傳感器拆卸下來(lái)并使用不會(huì)產(chǎn)生磨損的軟布來(lái)擦拭其頂部，同時(shí)微型壓力傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機(jī)和導(dǎo)套清理干凈。

　　盡管微型壓力傳感器的電路設(shè)計(jì)能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)微型壓力傳感器也不能絕對(duì)防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運(yùn)行。因此，需要保證擠出機(jī)機(jī)筒的水冷裝置中的水不會(huì)滲漏，否則會(huì)對(duì)傳感器造成不利影響。如果微型壓力傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強(qiáng)防水性的特殊傳感器。

　　在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當(dāng)具有充足的“浸透時(shí)間”。如果擠出機(jī)在開始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒(méi)有達(dá)到操作溫度，那么微型壓力傳感器和擠出機(jī)都會(huì)受到一定程度的損壞。另外，如果微型壓力傳感器從冷的擠出機(jī)上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動(dòng)膜的損壞。因此，在拆除微型壓力傳感器之前，應(yīng)確認(rèn)機(jī)筒的溫度足夠高，機(jī)筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。
 

微型壓力傳感器的選擇：

　　1.高純水測(cè)量電極，滿足溶液電導(dǎo)率≤2μS/cm的pH測(cè)量應(yīng)用的電極，必須強(qiáng)調(diào)配套流通槽及針閥將溶液流速控制在100—200ml/min，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的測(cè)量，這是因?yàn)榧兯袑?dǎo)電離子稀薄已經(jīng)成為不良導(dǎo)體，容易出現(xiàn)電位的漂移。

　　2.純水及一般水測(cè)量電極，滿足電導(dǎo)率≥2μS/cm的pH測(cè)量應(yīng)用的電極，如自來(lái)水、冷卻水、工藝用水、循環(huán)水等具有較大電導(dǎo)率數(shù)值且較少存在復(fù)雜的化學(xué)污染的水質(zhì)。

　　3.污水測(cè)量電極，滿足環(huán)保污染水和較復(fù)雜的化學(xué)污染水的測(cè)量，由于電極容易被污染所以強(qiáng)調(diào)要經(jīng)常地進(jìn)行電極保養(yǎng)，參見第五節(jié)電極清理。

　　4.發(fā)酵用高溫電極，應(yīng)用于生物工程滿足密閉、抗污染和能夠經(jīng)常地進(jìn)行高溫消毒的環(huán)境，需要配套一組特殊的裝置，電極的使用壽命決定高溫消毒的頻度。

　　5.高堿性PH電極，進(jìn)行pH測(cè)定時(shí)，必須考慮到玻璃電極的“鈉差”問(wèn)題，即被測(cè)水樣中鈉離子濃度對(duì)氫離子測(cè)定的干擾，特別是對(duì)pH》10.5的高pH測(cè)定，必須選用優(yōu)質(zhì)的高堿性pH電極，以減小“鈉差”的影響。

　　6.三復(fù)合帶溫補(bǔ)電極，適合于測(cè)量介質(zhì)溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

　　7. 特殊應(yīng)用和特殊介質(zhì)配套電極，因?yàn)樯婕暗膶?duì)象和條件太多，需要客戶提供更為詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，以便正確選型。